EPA 608 Type II란?
EPA 608 Type II Certification은 small appliance와 자동차 A/C를 제외한 high-pressure 및 very-high-pressure refrigeration / air-conditioning appliances를 서비스하거나 폐기할 때 필요한 자격입니다.
EPA는 Type II를 공식적으로 high- or very-high-pressure appliances, except small appliances and MVACs를 대상으로 하는 certification으로 정의하고 있습니다.
실제 HVAC 현장에서 Type II와 관련된 대표적인 장비는 residential central A/C, heat pump, rooftop unit, commercial refrigeration equipment 등입니다.
Universal certification을 목표로 한다면 결국:
Core + Type I + Type II + Type III
를 모두 통과해야 하기 때문에 Type II는 매우 중요한 파트입니다.
1. Type II에서 자주 나오는 냉매
Type II에서는 high-pressure 계열 냉매를 구별하는 문제가 자주 나옵니다.
| Refrigerant | 계열 | 대표적인 사용처 | 시험 포인트 |
|---|---|---|---|
| R-22 | HCFC | 구형 A/C, Heat Pump | Chlorine 있음, ODP 있음 |
| R-410A | HFC Blend | Central A/C, Heat Pump | ODP 0, 높은 작동압력 |
| R-404A | HFC Blend | Commercial Refrigeration | 냉동·냉장 |
| R-407C | HFC Blend | A/C, R-22 대체 | Zeotropic blend |
| R-134a | HFC | Refrigeration 등 | ODP 0 |
| R-290 | Hydrocarbon | 일부 상업용 냉동 | A3, highly flammable |
특히 시험에서는 R-22와 R-410A를 많이 만나게 됩니다.
R-22
R-22는 HCFC 냉매입니다.
즉 chlorine을 포함하고 있기 때문에 ozone depletion potential이 있습니다.
시험용:
R-22 → HCFC → Chlorine → ODP 있음
R-410A
R-410A는 HFC blend입니다.
Chlorine이 없기 때문에:
ODP = 0
입니다.
R-22 시스템보다 일반적으로 훨씬 높은 압력에서 작동하기 때문에 서비스 장비 역시 해당 압력을 견딜 수 있어야 합니다.
2. Refrigeration Cycle 순서
Type II에서 가장 먼저 확실하게 이해해야 하는 것이 냉매가 시스템을 도는 순서입니다.
기본 refrigeration cycle은:
Compressor → Condenser → Metering Device → Evaporator → Compressor
입니다.
실제 부품을 더 포함하면:
Compressor → Discharge Line → Condenser → Receiver → Filter-Drier → Liquid Line → Metering Device → Evaporator → Accumulator → Suction Line → Compressor
단, receiver와 accumulator 같은 부품은 모든 시스템에 있는 것은 아닙니다.
Compressor
Compressor는 low-pressure vapor를 압축해서 high-pressure/high-temperature vapor로 만드는 장치입니다.
Compressor 입구:
Suction side
Compressor 출구:
Discharge side
시험에서는 이렇게 연결하면 쉽습니다.
Suction = IN = Low Side
Discharge = OUT = High Side
3. Condenser
Compressor에서 나온 뜨거운 high-pressure vapor는 condenser로 이동합니다.
Condenser에서는 냉매가 외부로 열을 방출하면서:
Vapor → Liquid
로 변합니다.
즉 condenser의 핵심 역할은:
Reject Heat
입니다.
4. Receiver
Receiver는 condenser 뒤쪽의 high side / liquid side에 위치하며 액체 냉매를 저장합니다.
대략:
Condenser → Receiver → Liquid Line
순서입니다.
시험에서:
Where should refrigerant be removed in liquid form?
같은 문제가 나오면 receiver의 liquid side / liquid line을 생각하면 됩니다.
5. Filter-Drier
Filter-drier는 보통 liquid line에 설치됩니다.
역할은 냉매 회로 안의:
Moisture + Acid + Contaminants
를 제거하는 것입니다.
흐름으로 보면:
Receiver → Filter-Drier → Metering Device
입니다.
Filter-drier와 accumulator를 헷갈리면 안 됩니다.
Filter-Drier → 수분과 이물질 제거
Accumulator → compressor로 액체 냉매가 들어가는 것을 방지
6. Metering Device
Metering device는 냉매의 압력을 떨어뜨리는 장치입니다.
대표적으로:
TXV / Capillary Tube / Fixed Orifice / Piston
등이 있습니다.
Metering device 전에는 고압 liquid refrigerant가 있고, 통과하면서 압력이 급격히 내려갑니다.
따라서 metering device는 high side와 low side의 중요한 경계라고 생각하면 이해하기 쉽습니다.
7. Evaporator
Evaporator에서는 낮은 압력의 냉매가 주변의 열을 흡수합니다.
즉:
Absorb Heat
하는 부분입니다.
냉매는 evaporator를 지나면서 vapor 상태가 되어 compressor 쪽으로 돌아갑니다.
쉽게 비교하면:
Condenser = Heat OUT
Evaporator = Heat IN
입니다.
8. Accumulator
Accumulator는 보통:
Evaporator → Accumulator → Compressor
사이에 위치합니다.
역할은 compressor로 liquid refrigerant가 직접 들어가는 것을 막는 것입니다.
Compressor는 기본적으로 vapor를 압축하도록 만들어져 있기 때문에 많은 양의 액체 냉매가 들어가면 liquid slugging으로 손상될 수 있습니다.
시험용:
Accumulator protects the compressor from liquid refrigerant.
9. High Side와 Low Side
시스템을 크게 두 부분으로 나누면 이해하기 쉽습니다.
High Side
Compressor discharge → Condenser → Receiver → Liquid line → Metering device 입구
Low Side
Metering device 출구 → Evaporator → Suction line → Compressor inlet
따라서 시험에서:
Discharge side
가 나오면 거의 항상:
High side
를 먼저 생각하면 됩니다.
10. PT Chart란?
PT Chart = Pressure-Temperature Chart
입니다.
냉매가 saturation 상태일 때 pressure와 temperature의 관계를 보여줍니다.
예를 들어 R-410A가 약 32°F saturation temperature라면 PT chart상 압력은 대략 100 psig 근처입니다.
반대로 pressure를 알고 있다면 saturation temperature를 찾을 수도 있습니다.
EPA Type II 시험 범위에도 common high-pressure refrigerant의 pressure-temperature relationship을 이해하고, 필요하면 표준 PT chart를 사용할 수 있어야 한다고 명시돼 있습니다. EPA는 또한 psig → psia 변환 시 약 14.7 psi를 더한다는 점도 시험 범위에 포함합니다.
즉:
PSIA = PSIG + 14.7
입니다.
11. Superheat와 Subcooling
PT chart를 배우는 이유 중 하나가 superheat와 subcooling을 계산하기 위해서입니다.
Superheat
Vapor 쪽에서:
Actual Vapor Temperature − Saturation Temperature
입니다.
예를 들어 saturation temperature가 40°F이고 실제 suction line 온도가 50°F라면:
50 − 40 = 10°F Superheat
입니다.
Subcooling
Liquid 쪽에서는 반대로:
Saturation Temperature − Actual Liquid Temperature
입니다.
예를 들어 condensing saturation temperature가 110°F이고 liquid line이 100°F라면:
110 − 100 = 10°F Subcooling
입니다.
Zeotropic blend를 다룰 때는:
Superheat → Dew Point
Subcooling → Bubble Point
를 연결해서 기억하면 좋습니다.
12. Leak Detection
High-pressure 시스템은 leak가 발생하면 refrigerant가 시스템 밖으로 빠져나가는 경향이 있습니다.
EPA Type II 시험에서도 high-pressure system leak의 징후로 excessive superheat와 hermetic system 주변의 oil traces 등을 다룹니다.
현장에서 leak가 발생하면 refrigerant와 함께 compressor oil도 조금씩 나올 수 있기 때문에:
Oil stain / Oil streak
이 leak의 단서가 될 수 있습니다.
Electronic Leak Detector와 Soap Bubble
Electronic leak detector는 refrigerant leak이 있는 영역을 찾는 데 매우 유용합니다.
그 후 정확한 fitting이나 joint에서 leak가 발생하는지 확인하려면 soap bubble test를 사용할 수 있습니다.
거품이 계속 생성되는 위치가 실제 leak point가 됩니다.
13. Nitrogen Leak Test
새로 조립했거나 수리한 refrigeration system은 refrigerant를 충전하기 전에 leak test를 해야 합니다.
대표적으로 사용하는 것이:
Dry Nitrogen
입니다.
EPA Type II 시험 범위에서는 leak-test gas로 nitrogen alone을 우선하고, 과거 시험 문맥에서는 nitrogen에 trace quantity의 R-22를 사용하는 방법도 다룹니다.
중요한 것은:
Oxygen이나 compressed air를 사용해서 refrigerant system을 pressure test하면 안 됩니다.
특히 oxygen과 refrigeration oil이 높은 압력에서 만나면 심각한 화재 또는 폭발 위험이 있습니다.
14. Recovery란?
Recovery는 refrigerant를 appliance에서 빼내어 external recovery cylinder에 저장하는 과정입니다.
EPA 정의상 recovery 자체는 냉매를 청소하거나 분석하는 것을 의미하지 않습니다.
시험에서:
Recover → Remove
라고 기억하면 좋습니다.
15. Liquid First, Vapor Second
Type II recovery에서 자주 출제되는 원칙입니다.
Recovery를 빠르게 하려면 처음에 가능한 한:
Liquid refrigerant first
로 회수한 뒤:
Remaining vapor
를 회수합니다.
EPA도 liquid refrigerant를 recovery 초기에 제거하면 recovery process가 빨라진다고 Type II 시험 범위에 명시하고 있습니다.
시험용:
Liquid first → Vapor second → Faster recovery
16. Recovery를 빠르게 하는 방법
Recovery speed를 높이려면 recovery cylinder를 차갑게 유지하면 도움이 됩니다.
Cylinder가 차가워지면 내부 pressure가 낮아져 시스템과 cylinder 사이의 pressure difference가 커지기 때문입니다.
반대로 냉매를 빼내고 있는 appliance 쪽을 안전한 방법으로 따뜻하게 하면 refrigerant pressure가 올라가 recovery가 빨라질 수 있습니다.
EPA Type II 시험 범위에서도 chilling the recovery vessel 및 refrigerant를 회수하는 appliance/vessel을 가열하는 방법을 다룹니다.
17. System-Dependent vs Self-Contained Recovery
System-Dependent Recovery
Appliance 자체의 compressor 또는 refrigerant pressure 등에 의존하여 냉매를 회수합니다.
Self-Contained Recovery
Recovery machine 자체에 냉매를 이동시킬 수 있는 compressor/pump가 있습니다.
Type II에서 중요한 숫자는:
System-dependent recovery equipment cannot be used on appliances containing more than 15 pounds of refrigerant.
이 부분은 EPA Type II 공식 시험 범위에도 명시돼 있습니다.
18. Recovery 후 바로 끝내면 안 되는 이유
Required vacuum에 도달했다고 바로 모든 냉매가 제거됐다고 생각하면 안 됩니다.
몇 분 기다려 pressure가 다시 올라오는지 확인해야 합니다.
Pressure가 다시 올라가면 system이나 oil 안에 liquid refrigerant가 아직 남아 있다가 vaporize되고 있을 가능성이 있습니다.
EPA에서도 recovery vacuum에 도달한 후 잠시 기다려 pressure rise를 확인하는 것을 Type II 시험 내용으로 다룹니다.
19. Type II Evacuation Level
여기는 시험에서 숫자가 많이 나오는 부분입니다.
EPA의 현재 공식 evacuation table에서 1993년 11월 15일 이후 제조된 recovery/recycling equipment를 사용하는 경우 high-pressure appliance는 다음 기준을 사용합니다.
| Appliance | Required Evacuation |
|---|---|
| High-pressure, less than 200 lb | 0 in. Hg vacuum |
| High-pressure, 200 lb or more | 10 in. Hg vacuum |
| Very-high-pressure | 0 in. Hg vacuum |
1993년 11월 15일 이전 recovery equipment를 사용하는 경우 high-pressure appliance가 200 lb 이상이면 4 inches Hg vacuum 기준이 적용됩니다.
시험에서는 특히:
200 lb
와
November 15, 1993
를 잘 기억해두는 것이 좋습니다.
20. Leaking System의 Evacuation 예외
시스템에 leak가 너무 심해서 required vacuum까지 도달할 수 없다면 무조건 계속 진공을 당기는 것이 아닙니다.
EPA는 가능한 경우 leaking component와 non-leaking component를 isolate하고, 정상 부분은 required level까지 evacuation하도록 합니다.
Leaking section은 recovered refrigerant를 심하게 오염시키지 않는 범위에서 가능한 가장 낮은 pressure까지 evacuate하되 0 psig를 초과해서는 안 됩니다.
21. Major Repair란?
EPA에서 major maintenance, service, or repair는 다음 주요 component를 제거하는 작업을 의미합니다:
Compressor / Condenser / Evaporator / Auxiliary heat exchanger coil
즉 단순히 작은 fitting을 교체하는 작업과 compressor 전체를 제거하는 작업은 같은 수준으로 보지 않습니다.
시험에서 major repair가 나오면 우선 이 네 component를 생각하면 됩니다.
22. Hermetic Compressor와 Vacuum
Hermetic compressor는 motor와 compressor가 하나의 밀폐된 housing 안에 들어 있습니다.
이런 compressor는 deep vacuum 상태에서 energize하면 안 됩니다.
EPA Type II 시험 범위에도:
Shouldn’t energize hermetic compressors under vacuum
이라는 안전 개념이 포함됩니다.
또 recovery machine의 hermetic compressor를 너무 깊은 vacuum까지 계속 운전하면 refrigerant flow가 감소하면서 compressor cooling이 부족해져 overheating 위험도 생길 수 있습니다.
23. Low-Loss Fittings
Recovery 또는 service hose를 연결하고 분리할 때 냉매가 칙 하고 빠져나갈 수 있습니다.
이를 최소화하기 위해:
Low-loss fittings / Self-sealing connectors
를 사용합니다.
목적은:
Minimize refrigerant emissions
입니다.
EPA Section 608은 good-faith recovery 과정에서 발생하는 소량의 de minimis release는 허용하지만, 의도적으로 refrigerant를 vent하는 것은 금지하고 있습니다.
24. Non-Condensable Gases
System 안에 air 같은 non-condensable gas가 들어가면 condenser에서 정상적으로 액체로 응축되지 않습니다.
그 결과:
High head pressure / High discharge pressure
가 나타날 수 있습니다.
따라서 예상되는 PT pressure와 실제 system pressure가 크게 다르면 refrigerant contamination이나 non-condensables의 존재도 의심할 수 있습니다.
25. Pressure Relief Valve
Pressure relief valve는 system pressure가 위험할 정도로 올라가는 경우 장비를 보호하기 위한 safety device입니다.
정상 상태에서는 닫혀 있지만 설정 pressure를 초과하면 열리면서 압력을 낮출 수 있습니다.
따라서 실제로 relief valve가 작동하면 refrigerant가 방출될 가능성이 있습니다.
시험에서는:
Relief Valve → Prevent dangerous overpressure
로 기억하면 됩니다.
26. Leak Repair 숫자 — 30 / 20 / 10
EPA Section 608에서 ozone-depleting refrigerant를 사용하는 50 lb 이상 appliance에 적용되는 대표적인 annual leak-rate threshold는:
| Appliance Type | Trigger Rate |
|---|---|
| Industrial Process Refrigeration | 30% |
| Commercial Refrigeration | 20% |
| Comfort Cooling | 10% |
| Other Appliances | 10% |
즉:
IPR = 30
Commercial = 20
Comfort = 10
순서로 외우면 됩니다.
Threshold를 초과하면 일반적으로 leak 발견 후 30일 이내 repair하거나 retrofit/retirement plan을 마련해야 합니다. Industrial process shutdown이 필요한 경우 일반적인 repair period 대신 120일이 적용될 수 있습니다.
27. 2026년부터 R-410A 같은 HFC 문제는 왜 나오나?
최근 EPA 608 공부를 하면 조금 혼란스러운 부분입니다.
과거 Section 608 leak-repair 규정에서는 R-22 같은 ozone-depleting refrigerant를 중심으로 공부했습니다.
하지만 2026년 1월 1일부터 AIM Act의 별도 HFC Emissions Reduction and Reclamation Rule에 따라 일정 규모 이상의 HFC-containing appliances에도 leak repair requirements가 적용되고 있습니다.
대표 threshold 역시:
IPR = 30%
Commercial Refrigeration = 20%
Comfort Cooling / Other = 10%
입니다. 일정 적용 대상에서 15 lb 이상의 HFC 등을 사용하는 appliance가 규정 대상이 되며, residential/light-commercial A/C와 heat pump에는 별도 예외가 있습니다.
그래서 최신 SkillCat 문제에서:
R-410A + leak inspection
같은 문제가 나오는 것이 이상한 것이 아닙니다.
오래된 EPA 608 문제은행과 최신 2026 규정을 섞어서 공부하면 서로 다른 답처럼 보일 수 있으므로 문제가 어느 규정을 묻는지 확인하는 것이 중요합니다.
28. Type II 시험 영어 표현
Type II 문제에서는 HVAC 지식뿐 아니라 영어 때문에 헷갈릴 수 있습니다.
falls within
→ ~범위에 해당한다
discharge side
→ compressor 출구 / high side
suction side
→ compressor 입구 / low side
receiver
→ liquid refrigerant 저장 탱크
accumulator
→ liquid refrigerant가 compressor에 들어가는 것을 방지하는 장치
oil streak / oil trace
→ leak 주변의 오일 흔적
non-condensable gases
→ 비응축성 가스
low-loss fittings
→ 냉매 손실을 최소화하는 fitting
major repair
→ compressor, condenser, evaporator 등의 주요 component를 제거하는 수리
pinpoint a leak
→ 정확한 leak 위치를 찾아내다
expected pressures are far apart
→ 예상 pressure와 실제 pressure 차이가 크다
pressure relief valve
→ 과압을 방지하는 안전 밸브
29. Type II에서 꼭 외울 핵심
Type II를 처음 공부한다면 다음 연결을 가장 먼저 확실하게 잡는 것이 좋습니다.
Compressor → Condenser → Receiver → Filter-Drier → Metering Device → Evaporator → Accumulator → Compressor
Discharge = High Side
Suction = Low Side
Condenser = Reject Heat
Evaporator = Absorb Heat
Accumulator = Protect compressor from liquid
Liquid recovery first = Faster
System-dependent recovery = Not over 15 lb
PT Chart = Pressure ↔ Saturation Temperature
Leak test = Dry Nitrogen
Deep vacuum after recovery → wait and check pressure rise
Leak rates = 30 / 20 / 10
EPA의 공식 Type II 시험 범위도 크게 Leak Detection, Leak Repair, Recovery Techniques, Recovery Requirements, Refrigeration, Safety로 구성되어 있습니다.
마무리
EPA 608 Type II는 처음에는 Type I보다 어렵게 느껴집니다.
이유는 단순히 냉매를 회수하는 문제뿐 아니라:
system components → pressure → refrigerant state → leak detection → recovery → evacuation → regulations
까지 연결해서 물어보기 때문입니다.
하지만 refrigeration cycle부터 확실히 이해하면 많은 문제가 암기 문제가 아니라 흐름으로 풀리는 문제가 됩니다.
특히 시험을 준비할 때는 숫자만 외우기보다는:
“냉매가 지금 어디에 있고, liquid인지 vapor인지, high side인지 low side인지”
를 머릿속으로 그려보는 것이 좋습니다.
다음 글에서는 EPA 608 Type III — Low-Pressure Chiller를 정리하겠습니다.
R-123, R-1233zd, purge unit, rupture disc, water freezing, 25 mm Hg absolute, vapor charging 등 Type III 시험에서 자주 나오는 내용을 집중적으로 다룰 예정입니다.
Korean HVAC Tech 
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